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清洗喷嘴、喷头概述
作者: 更新时间:2014年05月14日 浏览:

清洗喷嘴、喷头概述

清洗喷嘴、喷头因为自身高效的对物料进行击碎、剥离和冲刷能力,而被广泛应用在清洗成套设备中。但清洗的性能是不是达到预定的最高值,如何选择自身工作情况的喷嘴,使清洗达到事半功倍,而非事倍功半,都是客户选择清洗喷嘴、喷头时需要考虑的。

常用的清洗喷嘴、喷头

常用的清洗喷嘴一般由三类:圆柱喷嘴、扇形喷嘴和异形喷嘴。

圆柱喷嘴是最常见的连续射流喷嘴,是在圆锥收敛形喷嘴的基础上衍变而来的实心流喷嘴,具备最集中的打击力和靶距,既聚集能力,又聚集射流。

扇形喷嘴是直接由喷嘴形成平坦均匀的扁平射流,其射流致密性好,清洗面积比圆柱喷嘴要大数倍,适用于压力较低、带清洗面积大且平坦的表面。

异形喷嘴是为了提高水射流技术性能而产生的一类产品。其共性是具有锐边的平面,防止空气卷裹射流,从而达到增加射流距离的目的。

 

由喷嘴等多个零件组成的喷射设备称为喷头。喷头除了具备喷嘴所具有功能外,还具有旋转,进给等其它功能。

常用的清洗喷头也有三类:固定喷头、旋转喷头和磨料喷头。

清洗喷嘴、喷头

固定喷头即不与连接体产生相对运动的喷头,主要由单孔和多孔喷头构成。单孔喷头的优点是相对于多孔喷头有更强的射流打击力,配合喷枪使用,多用于清洗外表面。 多孔喷头是清洗作业中使用最多的喷头。常配合柔性枪、刚性枪、高压胶管,喷枪等使用,一般用于清洗表面和管道内孔。一般所指的柔枪喷头、钢枪喷头、管道喷头就是属于此类。

旋转喷头是为了满足用户日益对水射流高效作业而产生的产品。按照旋转特性可分为二维旋转喷头和三维旋转喷头。其优点除了具备固定喷头的冲击力、动压力、水契等作用外,还具备轴向力和切向力,使之对物料产生疲劳和剪切的作用。

磨料喷头也是固定喷头的一种,但由于是利用高速水射流形成真空隐射的特点,所以将其单独分为一类。其原理是高速射流产生的真空吸力将磨料吸入,再与高压水混合一并射出。此类喷头按混合形式分为前混式和后混式。目前,后混式使用比较普遍。其优点是, 在水射流中混入磨料,使液体射流的作用效果大大提高,可以用比纯水射流更低的压力清洗工件,从而节约了设备的投入成本。但其缺点也较明显;污染比较严重、磨料难以回收等,也制约了其发展。

清洗喷嘴、喷头的性能参数

除了选择清洗喷嘴、喷头的类型外,还要根据实际情况,选择适合的产品参数。

1、  喷嘴、喷头外径。外径的大小主要取决于被洗物件的直径大小,外径太大则影响污垢的顺畅排出,外径太小则可能造成射流靶距过大,影响射流的打击力。

2、  喷头长度。在清洗作业中常会遇见弯曲的管道,如喷头过长,则可能小于其管道的弯曲半径,从而无法完成清洗任务。

3、  内部结构。喷嘴、喷头的内部结构主要包括喷孔的长径比、入口角和出口角及粗糙度。长径比是影响射流状态的重要参数,而入口角和出口角则是决定喷孔流动阻力的主要因素。

4、  喷头转速。对旋转喷头而言,转速越低越能保证射流形状,提高射流的打击力。转速过高时则会使射流形成雾化,影响其清洗效果。

5、  喷头孔数、孔形。喷孔形式主要对喷头而言。一般是根据高压泵的性能参数结合现场工况和施工人员清洗经验所决定的,喷孔形式的变化可以使喷头具备不同的功效。

6、  喷孔角度。不用的喷孔角度所带来的射流打击力和推进力 都是不同的。

7、  喷孔直径。合理的喷孔直径既和高压泵的压力流量有关,还与系统管路和加工制造精度等因素有关。

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